對于生產(chǎn)行業(yè)來說,全自動機械化是高效率生產(chǎn)的保證因素,也是實現(xiàn)高速生產(chǎn)的目的之一,灌裝機不斷的在改進,取代了舊款的灌裝機,同時得到了越來越廣泛地應用,開始讓人們認識到了它所帶來的好處。就液體灌裝機來說有五類,分別是常壓液體灌裝機、壓力灌裝機、真空灌裝機、流量計灌裝機、稱重式灌裝機,接下來小編就來細說這些灌裝設備的優(yōu)缺點吧。
一、常壓液體灌裝機
在灌裝機料缸壓力與大氣壓力相同情況下,靠液體自重進行灌裝。設備又分為定時灌裝和定容灌裝兩種,只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒、飲用水等灌裝。
設備優(yōu)點:結構原理簡單,設備成本低,維護簡單;
設備缺點:該結構的灌裝機的定量方式比較粗獷,對于一些高附加值的產(chǎn)品來說,灌裝損耗較大,這種方式通常只在飲用水行業(yè)使用的較多。二、壓力灌裝機
在灌裝機料缸壓力高于大氣壓力下進行灌裝,也可分為兩種:一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等,靠液體自重流入瓶中而灌裝,稱為等壓灌裝;另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力,液體靠壓差流入瓶內(nèi),高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝,如啤酒、汽水、香檳酒等液體灌裝。
三、真空灌裝機
在瓶中的壓力和灌裝機料缸壓力低于大氣壓力下進行灌裝。設備結構簡單且效率較高,對物料的粘度適應范圍較廣,如油類、糖漿、果酒、醬油、醋、果汁飲料等均可適用。
優(yōu)點:可根據(jù)灌裝液體的粘度大小設計不同的真空度,來實現(xiàn)需要的灌裝速度;同時,灌裝過程后期可以通過灌裝閥上的真空管將多余的液體抽回料缸,實現(xiàn)準確的定位;根據(jù)設備制造單位的技術水平,灌裝后液位線偏差可以控制在1-3mm,使灌裝后的產(chǎn)品液位線看上去一致。
四、流量計灌裝機
在每個灌裝閥的管路上安裝一個高精度電子流量計,通過計量灌裝的液體體積的方式來實現(xiàn)定量灌裝。
優(yōu)點:在于設備結構簡單,無需給設備配置緩沖料缸,灌裝閥設計簡單,自動清洗簡潔*,且灌裝過程中,灌裝閥不會接觸到瓶口,干凈衛(wèi)生,無風險;對于灌裝量的調整,只需要修改參數(shù)即可,無需更換零件,也可以通過對單個灌裝工位進行調整,實現(xiàn)每個灌裝工位灌裝量的高度一致,這種灌裝方式適合不含氣體的各種粘度的液體灌裝。
缺點:受流量計本身性能的限制,無法處理沒有導電性或含有氣體的物料。因為無導電性的液體無法通過流量計來計量,例如食用油等;而含有氣體的物料會導致計量的偏差,因此也難以采用流量計灌裝機進行灌裝;
五、稱重式灌裝機
稱重式灌裝機是指在每個灌裝工位上安裝一個高精度動態(tài)電子稱,通過計量電子稱上重量來實現(xiàn)定量灌裝。
優(yōu)點:這種灌裝方式具有所有流量計式灌裝機的優(yōu)點,適用范圍廣泛,不僅可以適應不同粘度的物料,也適用于含有氣泡的液體,這種灌裝方式的灌裝精度也很高,經(jīng)常被一些高附加值的產(chǎn)品企業(yè)廣泛采用。
缺點:由于對技術要求高,元件成本昂貴,導致成本高于其它形式的灌裝機,對于一些小規(guī)模企業(yè)來說,在投入上有一定的困難。
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